1、产品简介：

　　液压往复式刮泥机(又称底部刮泥机)为沉淀池的主要设备。排泥系统为底部刮泥机系统不可分开的一部分，池子收集泥采用泥斗式，刮泥方式是利用安装在池底的液压往复式池底刮泥机将污泥刮送至泥斗内，在利用安装在泥斗内的气升搅拌排泥装置将污泥通过排泥管排出。

　　2、运行条件及使用环境

　　运行条件：(1)工作场所：沉淀池(2) 环境温度：0～40℃(3) 工作制：允许24h/d连续运行或间歇运行，PH值6～9的条件下保证正常运行。使用环境：室内沉淀排泥水中。

　　3、供货范围

　　整机供货：液压镶铜、活塞撑杆、三角臂架、水平推杆、中心轴、刮板、导向机构、底面滑轨、底面滑板、滑鞋、斜撑、配套安装材料、配套电控箱

　　4、主要技术参数

　　控制方式：就地控制与中央集中控制相结合·运行功率(kW)：2*1.5kW，设有室外防护设施·电机防护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·电源：3×380V， 50Hz·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行

　　5、液压往复式刮泥机基本原理

　　1 沉淀池专用底部刮泥机构造：利用液压驱动方式，使刮板呈往复运动而将污泥输送至污泥坑。

　　2 底部刮泥设备特性：易于改造以适用于现有沉淀池之改善。往复推动式刮泥机的设计，允许其液压系统可在相当大的范围内定位，无论是拉式或推式，刮泥机都能产生同样的效果，甚至在一些场合当运转部件由四个减至一个时，将液压油缸水平放置水面下都有可能。不管池底是否水平，都能产生良好的效果；楔形刮泥板之凹面必须朝向污泥坑之方向。

　　3 安装简便、维修方便：设计简单，也就是安装简单。一般标准造型之刮泥组只须2~5 个工作天便可安装完成。需要维修的部件很少，少数运转部件和相关推动部件受损对刮泥机的影晌很小。池底之刮泥板导轨材质为高密度聚丙烯，其与刮泥板之摩擦力小，故作动刮泥机所需之动力很小。使得设备操作灵敏、且可获得长久之使用寿命。

　　4 液压设计、运转部件少：零部件的设计已经过广泛的科学测试；沉淀池刮泥测试也显示刮泥板的楔形凹面结构是解决不同类型污泥或需要不同刮泥速度的最佳方案，得到最佳的污泥厚缩效果。另外，它结合了最佳液压设计获得最好的输送污泥方案，刮泥机的运行速度由污泥的类型决定。

　　5 安装刮泥机刮泥板设计，可以安装于大多数的既有沉淀池底部无需对既有沉淀池做特别的改造，甚至在倾斜底面或有纵向凹槽的沉淀池内也可得到稳定的刮泥效果。刮泥机也可很容易地安装在不同宽度的沉淀池内，刮泥机安装具相当大弹性，能适合大多数既有设备的需求， 因动力装置的定位很灵活，故几乎适安装于所有的方形沉淀池。

　　6 各种不同的安装情况，如下列图示及说明。

　　液压往复刮泥机，偏心油压缸框架安装于沉淀池之池壁上。拉式刮泥机，偏心油压缸框架安装于混凝土平台上。

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　　偏心油压缸框架安装于混凝土平台上。

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　　偏心油压缸框架，配合倾斜板之安装可以大量提高处理水量。

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　　6、主要结构及工作原理

　　往复式刮泥机由液位镶铜、活塞撑杆、三角臂架、水平推杆、中心轴、刮板、导向机构、底面滑轨、滑鞋、斜撑、控制柜、以及配套材料等组成刮泥系统。底面滑轨分别固定池底两侧，刮泥机在液压系统驱动下沿滑轨往复运动。

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　　底部刮泥机的底部刮板为整体结构，水下部分无任何移动部件。除耐磨衬垫外，全部采用不锈钢304材质。底部刮泥机的运行为往复运动。

　　1）液压装置：一组油槽二组电机

　　一组油槽二组电机液压驱动装置，提供二组往复式底部刮泥机之动力。液压驱动装置由电动马达、泵、油槽、加热器、空气滤清器、液压油滤清器、温度开关、液位开关、电磁阀、压力计、安全阀、液压油管线及液压油管线阀等组成。

　　电动马达为全密闭风扇型纵向往复式底部刮泥机约功率1.5Kw，适用50HZ电源，380V绝缘等级为Class F，保护等级IP55。

　　液压驱动装置具有液压油调整阀，可轻易调整刮泥速度。并有压力、液温等过负荷防止装置，于过负荷情况发生时可自动切掉电源。

　　液压油管线及阀：能达到任何一套油压驱动装置，可借液压油管线阀之调控，选择驱动二池刮板。液压控制站附属配件包括液压油管和液压油加温/冷却器。夏季将液压油管转移于冷却器冬季切换离开冷却器。

　　其它性能参数如下：

　　输出压力：20-100bar

　　防护等级： IP55

　　冷却： IC41

　　绝缘等级：F

　　环保液压油：90升(每组)

　　液压软管：2对，每根5m以上，配合现场制作

　　功能 ：为安装在池内的2套刮泥机提供动力

　　电机 ：2台， 每台1.5kW

　　工作电压：3×380V，50Hz

　　辅助电压：24V AC

　　输出信号：油压、油温、油位

　　保护等级：IP55

　　油压冷却盘管：水冷式置于池壁

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　　4）耐磨 轨道 及防磨损设计

　　每台液压往复式刮泥机轨道三条，材质为PE材质，轨宽不小于120mm。防磨损设计：一种往复式刮泥机之刮泥板暨滑板护片用以安装在一刮泥机上的一纵向滑板与一横向刮泥板的十字连接处，且包含有：一基板，系用以衬垫在该纵向滑板底部；复数扣爪，系自基板的周缘向上突伸，并且用以卡扣纵向滑板的上表面而将纵向滑板固定在基板上，避免纵向滑板脱落，此外，该等扣爪用以分别穿过十字连接处的四角落缺口处。

　　本创作主要目的系提供一种往复式刮泥机之刮泥板暨滑板护片，其安装于刮泥机之刮泥板与滑板的十字形连接处，可避免滑板与沉垫池底部或其它物体摩擦，并且强化十字形连接处的结构，大大增强刮泥机的寿命。

　　为达上述目的，系令前述往复式刮泥机之刮泥板暨滑板护片用以安装在一刮泥机上的一纵向滑板与一横向刮泥板的十字连接处，且包含有：

　　一基板，系用以衬垫在该纵向滑板底部；

　　复数扣爪，系自基板的周缘向上突伸，并且用以卡扣纵向滑板的上表面而将纵向滑板固定在基板上，避免纵向滑板脱落，此外，该等扣爪用以分别穿过十字连接处的四角落缺口。

　　藉由上述技术手段，安装在刮泥板与滑板十字连接处的刮泥板暨滑板护片系可保护滑板，替代滑板与沉淀池的底面或是沉淀池底面上的塑料护垫进行相对滑动，而刮泥板暨滑板护片本身不与滑板相对移动，固可避免滑板遭受磨损，因此可根本地解决滑板磨损的问题。当刮泥板暨滑板护片使用一段时间而磨损后，可局部更换磨损比较严重的刮泥板暨滑板护片，不需要更换所有刮泥板暨滑板护片，且更换作业快速，更换花费时间远比更换刮泥机来的少。此外，刮泥板暨滑板护片成本低廉，可当作耗材使用。藉此，沉淀池可维持长时间运作，避免花费大量精神与成本频繁维修刮泥机而造成沉淀池作业停顿的问题，大大提高沉淀池的运作效率。

　　前述基板的前端与后端上分别形成有一靠基板底面的导引斜角。

　　前述基板为矩形，扣爪数目系为四个，分别位于基板的四角落。

　　前述各扣爪分别具有一延伸部以及一扣勾部，该延伸部自基板向上突伸，该扣勾部自延伸部顶端向下且向基板中央处斜下延伸，且扣勾部具有挠性而可相对延伸部弯折。

　　前述各扣爪的延伸部与扣勾部连接处为一薄片部，其厚度小于延伸部与扣勾部之厚度以利扣勾部相对延伸部弯折。

　　前述刮泥板暨滑板护片系以塑料制造。

　　5）控制箱

　　就地控制箱总共2台，每台控制2套液压往复式刮泥机，外壳为不锈钢材质。

　　控制箱就地设在池上。就地控制箱电源为380/24V，3相，50 Hz A.C，控制面板上有电流、电压显示，并应设有手动/自动转换开关，开、停、急停按纽，

　　运行、报警装置、故障等指示灯、电路断路、低油位、高油温及过压的跳闸电机等组成。

　　柜内铺设电器组件（含线槽、线支架、端子等）。就地控制箱内置PLC系统，应可输出信号至中控室，并具备现场总线通讯接口。

　　就地控制箱保护等级不小于IP55，执行电气标准IEC204。

　　7、主要部件材质

　　底部刮泥机：ASTM 304

　　螺栓等紧固件：ASTM 304

　　就地控制柜外壳：ASTM 304不锈钢

　　8、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

　　该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：

　　JB2932-86 ：水处理设备制造技术条件

　　JB/ZQ4000.2-8：切削加工件通用技术条件

　　JB/ZQ4000.3-86：焊接件通用技术条件

　　JB/ZQ4000.5-86：铸件通用技术条件

　　JB/ZQ4000.7-86：锻件通用技术条件

　　JB/T5000.5-98：有色金属铸件通用技术条件

　　JB/ZQ4000.9-8：装配技术条件

　　JB/ZQ4000.10-86：涂装通用技术条件

　　JB/ZQ4286-86：包装技术通用技术条件

　　GB1176：铸造铜合金技术条件

　　GB1220：不锈钢棒

　　GB6414：铸件尺寸公差

　　GB9439 ：灰铸铁件

　　GB3797-89 ：装有电子器件电控箱技术条件

　　GB4720-84：低压电器电控箱

　　GB/T4942.2-93：低压电器外壳防护等级

　　GB8923-85 ：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

　　GB4879-99 ：防锈包装

　　YJ010：抛丸喷砂技术条件及检验方法

　　JB/ZQ4000.1-86：产品检验通用技术要求

　　适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

　　适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

　　适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”

　　除执行上述标准外对标书中规定的主梁、大车、检验标准及整机试验标准一定认真贯彻执行。

　　9、设备的可靠性及耐久性

　　1、整体设备质保期为4年。

　　2、设备无故障运行时间不少于20000小时以上。

　　3、电器使用寿命为4年，减速机、轴承使用寿命为10年，涂层使用年限为5年以上。

　　4、整机寿命在25年以上。

　　10、设备的防腐

　　1、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理。

　　2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。